污水池集气盖板一般认为合适而使用手糊成型法施行制造，因为盖板的跨度都比较大，因为这个对盖板的品质要求颀长，同时污水池普通来说都比较大因为这个同一批次需要的盖板数目也众多，这也要求盖板的出产工艺过程中务必尽有可能减损外界因素的干扰。

不过认为合适而使用手糊成型法，因为每位职员的技术纯熟程度不一样，纵然同一职员在出产过程中也有可能遭受本人的情绪等外界因素等影响，这要得盖板的出产过程中会显露出来很多可变因素直接对盖板品质导致影响；

　　其次认为合适而使用手糊成型法，因为出产的盖板都比较大，因为这个办公场所十分没秩序，地上满眼是滴漏天然树脂，动工背景难于扼制，对在场出产职员情绪和在场出产安全会萌生直接的影响。

　　终认为合适而使用手糊成型法，因为盖板在固化成型特殊情况开释有机气味（注：玻璃钢开模成型工艺的VOC排放超过500PPm，苯乙烯的挥发量高达运用量的35-45，而各国规定都在50-100PPm；到现在为止海外大都改用环戊二烯(DCPD)或其他低苯乙烯开释天然树脂，但苯乙烯作为单体还没有好的代替品），对出产在场已经四周围会萌生一定的背景隐患，有弊于现行势头下国度正在带头提倡的背景尽力照顾。

　　针对以上盖板的要求和手糊成型法存在的问题，我企业吸收国里外先进的玻璃钢成型工艺后研究制造出污水池集气盖板真空导入成型法，其能够美好地解决以上手糊成型法存在的问题。真空天然树脂导入成型工艺是近年来进展的低成本制作工艺，特别适应于大型产品的制作，其长处如下所述：

　　(1)产品质性格能良好，成品率高。在一样原材料的事情状况下，与手糊构件相形，真空天然树脂导入工艺成型构件的强度、刚度及其他的物理特别的性质可增长30-50以上；工艺牢稳后成品率靠准近100。

　　(2)产质量量牢稳，重复性好。产质量量受操作担任职务的人影响小，无论是同一构件仍然各构件间都存在高度的一样性。产品的纤维用量在灌注天然树脂前已按规定的量放入生产模型中，构件有相对永恒固定的天然树脂比，普通在35-45％，因为这个产品质性格能的平均性和重复性比手糊工艺产品好得多，欠缺也少得多。

　　(3)抗疲乏性能增长，可减缓结构重量。因为制品纤维含量高、孔隙率低、产品质性格能高，特别是层间强度的增长，大大增长了产品的抗疲乏性能。在强度或刚度要求相同的事情状况下，认为合适而使用真空导入工艺制造的产品可减缓结构重量。

　　(4)背景友好。真空天然树脂导入工艺是一种闭模工艺，挥发性有机化合物和有毒空气污染物均被限制于真空袋中。仅在抽气机排气（可过淋）和敞开天然树脂桶时有微量的挥发物。VOC排放不超过5PPm的标准。这也大大改善了操作担任职务的人的办公背景，牢稳了劳动担任职务的人的队伍，也扩张了可用材料的范围。

　　(5)产品群体性好。真空天然树脂导入工艺可同时成形增强筋、夹芯结构及其他嵌件，增长了产品的群体性，因为这个可制作风机机罩、船体和领导建造等大型制品。

　　(6)减损原材料运用，减损用工。在一样铺层时，天然树脂用量减损30。耗费少，天然树脂伤耗率低于5％。劳动出产率高，比手糊工艺可节省生产力50以上。特别在成型大型复杂几何式样的夹芯和加筋结构件时，材料和人工的节约更为可观。如在航空工业的铅直舵制作中，使紧固件减损365个价钱比传统办法减损75，产品重量未变，性能更好。

　　（7）制品精密度好。真空天然树脂导入工艺产品的尺寸精密度（厚度）优于手糊制品。在一样的铺层下，普通真空天然树脂廓张技术产品的厚度为手糊制品的2/3 。产品厚度偏差约为士10，而手糊工艺普通为士20 。产品外表的平整度优于手糊产品。真空天然树脂导入工艺的机罩产品内壁光溜，外表天然形成富天然树脂层，不必额外加涂面漆(Top coat)。减损了打磨和涂漆工序的人工和材料。

　　当然到现在为止真空天然树脂导入工艺也有一定的欠缺：

　　（1）准备工序时间较长并且较为复杂。需求准确的铺层、铺修导流媒介、导流管、管用的真空严密封闭等。因为这个对于小尺寸产品，其工艺时间反倒超经手办理糊工艺。

　　（2）生产资本较高，并萌生较多的废料。如真空袋膜、导流媒介、脱模布及导流管等匡助材料都是一次性运用，并且到现在为止相当多的要倚赖进口，故生产资本比手糊工艺高。但产品越大，这个区别越小。随着匡助材料的国产化，这一成本区别也越来越小。现时研讨可多次运用的匡助材料是本工艺的一个趋势。

　　（3）工艺制作有一定的风险。特别是大型复杂结构产品，一朝在天然树脂注入中败绩，产品易废弃。因为这个要有较好的前一阶段研讨，严明的工艺扼制和管用的弥补处理办法，以保障工艺的成功。